在选择砂石生产线的过程中，我们选的不单单砂石生产线的设备，还要看这些铭德河卵石制砂机设备在制砂的效果以及砂石料的级配怎么样？在砂石生产过程中影响机制砂级配的因素主要有两个，一是机制砂破碎方式，另一是机制砂的筛分环节。机制砂的破碎方式破碎机选择是影响机制砂级配的内在因素，而筛分环节则是决ζ定颗粒级配最为重要的外在因素。因此要控制好机制砂的级配主要从这两方面人手。目前，应用范围较广的两种破碎方式分别为反击式破碎与冲击式破碎，其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多，粒型较差但砂的级配较好；冲击式破碎所产机制砂颗粒呈圆型颗粒状，粒型较好，但级配具有“两头多，中间少”的特点。结合两种类型破碎方式的特点，采用反击式与冲击式破碎相结合的破碎方式，从而获得粒型、级配较好机制砂。
控制机制砂产品级配的另一个重要因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂∞质量的关键性参数；机制ω 砂生产过程中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，一般都采用正方形◆方孔筛，不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量，根据制砂机厂家的经验，筛面的倾角一般控制在20。左右为宜。振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细卐度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大，机制砂的细度模数越大，级配中2．36以上的颗粒含量也随着增加，根据实验结果，筛孔的实际尺寸控制在3．5～4．5之间，机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数可以满足生产要求。在忻阜高速机制砂实际生产过程中，振动筛的筛孔【尺寸为3．8rnm，经筛分后，所得机制砂级配中2．36以上的含量在13．6％～14．8％之间，机制砂的颗粒级配级配合理能够满足实际工程的需要。
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